Kako programirati konturno okretanje na ck61100 cnc vertikalnom strojnom strugu?

Konturno struganje je ključni proces obrade koji omogućava stvaranje složenih oblika na radnom komadu. Kada je u pitanju CK61100 CNC vertikalni strug za mašinu, programiranje konturnog struganja zahteva kombinaciju tehničkog znanja, preciznosti i razumevanja mogućnosti mašine. Kao dobavljač CK61100 CNC vertikalnog tokaričkog stroja, dobro sam upućen u proces programiranja i uzbuđen sam što mogu podijeliti neke uvide o tome kako programirati konturno okretanje na ovoj moćnoj mašini.

Razumijevanje osnova CK61100 CNC vertikalne strojne struge

Prije nego što uđete u programiranje konturnog struganja, bitno je dobro razumjeti CK61100 CNC vertikalni strug. Ova mašina je dizajnirana za operacije visoke preciznosti obrade. Ima vertikalni raspored vretena, koji omogućava bolju evakuaciju strugotine i omogućava efikasniju obradu velikih i teških radnih komada. CNC kontrolni sistem CK61100 omogućava preciznu kontrolu kretanja reznog alata, što ga čini idealnim za operacije tokarenja po konturama.

Predprogramiranje Pripreme

1. Analiza radnog komada:
   • Prvo, pažljivo ispitajte dizajn radnog komada. Odredite potrebni oblik konture, dimenzije i tolerancije. Ova analiza će vam pomoći da planirate proces obrade i odaberete odgovarajuće alate za rezanje i parametre obrade.
   • Na primjer, ako kontura ima oštre kutove, možda ćete morati koristiti alat s manjim polumjerom nosa da biste postigli potrebnu preciznost.
2. Odabir alata:
   • Odaberite alate za rezanje na osnovu materijala obratka i oblika konture. Karbidni umeci se obično koriste zbog svoje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje.
   • Uzmite u obzir geometriju alata, kao što je nagibni ugao, zazorni ugao i poluprečnik nosa. Ovi faktori će uticati na performanse rezanja i kvalitet obrađene površine.
3. Podešavanje mašine:
   • Čvrsto montirajte radni komad na sto mašine. Koristite odgovarajuće učvršćivače kako biste osigurali da radni komad ostane stabilan tokom procesa obrade.
   • Postavite alate za rezanje u kupolu alata. Uvjerite se da je visina alata pravilno podešena kako biste osigurali preciznu obradu.

Programiranje tokarenja konture

1. Korištenje G - kodova i M - kodova:
   • G - kodovi se koriste za kontrolu kretanja reznog alata, dok se M - kodovi koriste za kontrolu pomoćnih funkcija mašine, kao što su rotacija vretena, dovod rashladnog sredstva itd.
   • Za konturno tokarenje, neki uobičajeni G kodovi uključuju G00 (brzo pozicioniranje), G01 (linearna interpolacija), G02 (kružna interpolacija kazaljke na satu) i G03 (kružna interpolacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu).
   • Na primjer, da premjestite alat na određenu početnu točku, možete koristiti kod G00. Pretpostavimo da želite da pomerite alat na poziciju X = 50, Z = 20, kod bi bioG00 X50 Z20.
2. Definiranje putanje konture:
   • Prilikom programiranja jednostavne linearne konture možete koristiti kod G01. Na primer, ako želite da pomerite alat od početne tačke (X = 50, Z = 20) do krajnje tačke (X = 80, Z = 10) pri brzini pomaka od 0,2 mm/obr., kod bi bioG01 X80 Z10 F0.2.
   • Za kružne konture koristite G02 ili G03. Za programiranje kružnog luka u smjeru kazaljke na satu sa centrom na (X = 60, Z = 15) i radijusom od 10 mm, počevši od (X = 50, Z = 20) i završavajući na (X = 70, Z = 20), kod bi bioG02 X70 Z20 I10 J - 5 F0.2. ovdje,IiJpredstavljaju relativne koordinate centra kruga od početne tačke.
3. Kompenzacija alata:
   • Kompenzacija alata je važan aspekt programiranja konturnog tokarenja. Omogućava vam da uzmete u obzir trošenje alata i stvarne dimenzije alata.
   • Postoje dvije vrste kompenzacije alata: kompenzacija dužine i kompenzacija radijusa. Kompenzacija dužine prilagođava poziciju Z - ose alata, dok kompenzacija radijusa prilagođava poziciju X - ose kako bi se uračunala radijus vrha alata.
   • Da biste aktivirali kompenzaciju radijusa alata, možete koristiti G41 (kompenzacija lijeve strane) ili G42 (desno kompenzacija). na primjer,G41 D01aktivira kompenzaciju radijusa lijevog alata sa vrijednošću kompenzacije pohranjenom u registru D01.

Simulacija i verifikacija

1. CNC simulator:
   • Koristite softver CNC simulatora da simulirate programiranu operaciju tokarenja konture. Ovaj softver vam omogućava da vizualizirate putanju alata i provjerite ima li potencijalnih grešaka ili sudara.
   • Simulator vam također može pomoći da optimizirate parametre obrade, kao što su brzina pomaka i brzina vretena, kako biste poboljšali efikasnost i kvalitet obrade.
2. Dry Run:
   • Nakon simulacije programa, izvršite rad na suhom na stroju bez alata za rezanje. Ovo će vam pomoći da provjerite kretanje mašine i osigurate da program radi ispravno.
   • Provjerite ima li neuobičajenih pomaka, kao što su prekomjerni hod ili pogrešna putanja alata. Napravite sva potrebna podešavanja programa prije početka stvarne obrade.

Obrada konture

1. Brzina vretena i brzina pomaka:
   • Postavite odgovarajuću brzinu vretena i brzinu pomaka na osnovu materijala obratka, reznog alata i zahtjeva obrade.
   • Na primjer, kada se obrađuje čelični radni komad sa umetkom od tvrdog metala, brzina vretena od 800 - 1200 o/min i brzina pomaka od 0,1 - 0,3 mm/okr.
2. Primjena rashladne tekućine:
   • Nanesite rashladno sredstvo tokom procesa obrade kako biste smanjili temperaturu rezanja, poboljšali vijek trajanja alata i isprali strugotine.
   • Odaberite odgovarajuću vrstu rashladnog sredstva na osnovu materijala obratka i operacije obrade. Rashladne tečnosti rastvorljive u vodi se obično koriste za opštu mašinsku obradu.
3. Praćenje procesa:
   • Kontinuirano pratite proces obrade. Provjerite završnu obradu površine obratka, stanje reznog alata i performanse stroja.
   • Ako se otkriju bilo kakvi problemi, kao što je loša obrada površine ili prekomjerno trošenje alata, zaustavite stroj i izvršite potrebna podešavanja.

Rješavanje problema

1. Loša završna obrada površine:
   • Ako je završna obrada obrađene konture loša, to može biti zbog nepravilnih parametara rezanja, istrošenih reznih alata ili nepravilne kompenzacije alata.
   • Provjerite brzinu pomaka, brzinu vretena i stanje alata. Podesite parametre ili zamijenite alate za rezanje ako je potrebno.
2. Alat Breakage:
   • Do loma alata može doći zbog prevelikih sila rezanja, nepravilne geometrije alata ili nepravilnih parametara obrade.
   • Smanjite brzinu pomaka i brzinu vretena i provjerite instalaciju alata. Uvjerite se da je alat pravilno pričvršćen u kupolu alata.

Zaključak

Programiranje konturnog struganja na CK61100 CNC vertikalnoj mašini za strug zahteva sistematski pristup, od analize radnog komada i odabira alata do programiranja, simulacije i obrade. Prateći gore navedene korake, možete postići visoko precizne rezultate konturnog tokarenja.

Ako ste zainteresovani za našu CK61100 CNC vertikalnu strugnu mašinu ili druge srodne proizvode kao što suCk6163 CNC vertikalni stroj strug,Ck61160 sa vretenom 225 mm CNC mašinom, iCDK6150 sa vretenom 200 mm CNC mašinom, slobodno nas kontaktirajte za više informacija i za razgovor o vašim specifičnim zahtjevima. Tu smo da vam pružimo najbolja rješenja za vaše potrebe strojne obrade.

Reference

• "Priručnik za CNC programiranje" John A. Reha
• "Tehnologija obrade: Uvod" David A. Stephenson i John E. Agapiou