Kao dobavljač automatske CNC struglice QK1330, razumijem važnost postizanja visokokvalitetnih završnih obrada na dijelovima koje obrađuju naše mašine. U ovom blogu ću podijeliti neke efikasne strategije i tehnike za poboljšanje kvaliteta površine dijelova obrađenih pomoću QK1330 automatske CNC strugne mašine.
1. Odabir i priprema alata
Izbor alata za rezanje je ključan za postizanje dobre završne obrade površine. Visokokvalitetni rezni alati sa oštrim ivicama mogu smanjiti silu rezanja i minimizirati stvaranje neravnina i grubih površina. Za automatsku CNC strugnicu QK1330, karbidni umetci su često popularan izbor zbog svoje visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti održavanja oštrih rubova rezanja.
Prilikom odabira alata za rezanje, uzmite u obzir materijal obratka. Različiti materijali zahtijevaju različite geometrije alata i premaze. Na primjer, kada se obrađuje aluminijum, alat sa velikim nagibnim uglom može smanjiti silu rezanja i poboljšati formiranje strugotine. S druge strane, prilikom obrade nehrđajućeg čelika, alat sa posebnim premazom, kao što je titanijum nitrid (TiN), može povećati otpornost na habanje.
Pravilna priprema alata je također neophodna. Provjerite jesu li rezne ivice oštre i bez oštećenja. Redovno provjeravajte i mijenjajte dotrajali alat. Prije početka procesa strojne obrade provjerite da li su alati pravilno instalirani i poravnati. Nepravilno poravnavanje alata može dovesti do neravnomjernog rezanja i lošeg kvaliteta površine.
2. Optimizacija parametara rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja, imaju značajan utjecaj na kvalitet površine obrađenih dijelova.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se rezna ivica alata pomiče u odnosu na radni komad. Veća brzina rezanja općenito rezultira boljom završnom obradom površine, ali također povećava temperaturu rezanja i trošenje alata. Za automatsku CNC strugnicu QK1330, optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu obratka, materijalu alata i geometriji alata. Na primjer, kada se obrađuje meki čelik sa karbidnim umetkom, brzina rezanja od 100 - 200 m/min može biti odgovarajuća.
- Feed Rate: Brzina pomaka je udaljenost kojom alat napreduje duž radnog komada po okretaju vretena. Niža brzina pomaka obično dovodi do glađe površine, ali također povećava vrijeme obrade. Prilikom odabira brzine pomaka, uravnotežite zahtjeve za kvalitetom površine sa efikasnošću proizvodnje. Za finu završnu obradu površine može se koristiti brzina pomaka od 0,05 - 0,1 mm/okr.
- Dubina rezanja: Dubina reza je debljina materijala uklonjenog pri svakom prolazu alata. Manja dubina rezanja može poboljšati kvalitetu površine, ali može zahtijevati više prolaza za završetak procesa obrade. Općenito, dubina reza od 0,1 - 0,5 mm je pogodna za postizanje dobre završne obrade površine.
Važno je napomenuti da će možda biti potrebno prilagoditi optimalne parametre rezanja na osnovu specifičnih uvjeta obrade i zahtjeva dijelova. Provođenje probnih rezova i analiza kvaliteta površine može pomoći u određivanju najbolje kombinacije parametara rezanja.
3. Materijal izradaka i priprema
Kvalitet samog materijala radnog komada može uticati na završnu obradu obrađenih delova. Koristite visokokvalitetne materijale sa dosljednim svojstvima. Izbjegavajte materijale s unutarnjim defektima, kao što su pukotine, poroznost ili inkluzije, jer oni mogu uzrokovati nepravilnosti na obrađenoj površini.
Potrebna je i odgovarajuća priprema radnog komada. Prije obrade, uvjerite se da je radni komad pravilno stegnut i centriran na strugu. Necentrirani ili slabo stegnuti radni komad može uzrokovati vibracije tokom procesa obrade, što rezultira lošom završnom obradom površine. Očistite površinu radnog komada kako biste uklonili prljavštinu, ulje ili ostatke, jer oni također mogu utjecati na učinak rezanja i kvalitet površine.
4. Održavanje i kalibracija mašine
Redovno održavanje QK1330 automatske CNC strugne mašine je neophodno za obezbeđivanje visokokvalitetnih završnih obrada. Održavajte mašinu čistom i podmazanom kako biste sprečili prekomerno habanje i habanje pokretnih delova. Redovno provjeravajte ležajeve vretena, vodilice i kuglične vijke da li ima znakova oštećenja ili neusklađenosti.
Kalibracija mašine je takođe ključna. Uvjerite se da su osi stroja točno kalibrirane kako bi se održao ispravan položaj i kretanje alata za rezanje. Neispravna kalibracija može dovesti do dimenzionalnih grešaka i lošeg kvaliteta površine. Koristite precizne mjerne instrumente da provjerite tačnost mašine i izvršite sva potrebna podešavanja.
5. Rashladno sredstvo i podmazivanje
Upotreba odgovarajuće rashladne tečnosti i podmazivanja može značajno poboljšati kvalitet površine obrađenih delova. Rashladna sredstva pomažu u smanjenju temperature rezanja, ispiru strugotine i sprečavaju stvaranje nakupljenih rubova. Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode, rashladna sredstva na bazi ulja i sintetička rashladna sredstva.
Rashladna sredstva na bazi vode se obično koriste zbog svojih dobrih svojstava hlađenja i niske cijene. Pogodni su za većinu primjena strojne obrade. Rashladna sredstva na bazi ulja obezbeđuju bolje podmazivanje i često se koriste za mašinsku obradu materijala koji se teško seče. Sintetička rashladna sredstva nude kombinaciju dobrih svojstava hlađenja i podmazivanja i ekološki su.
Pravilna primjena rashladnog sredstva je također važna. Uverite se da se rashladna tečnost isporučuje direktno u zonu rezanja pod odgovarajućim pritiskom i protokom. Nedovoljna tečnost za hlađenje može dovesti do visokih temperatura rezanja, povećanog trošenja alata i lošeg kvaliteta površine.
6. Upravljanje čipovima
Efikasno upravljanje strugotinama je ključno za održavanje dobre završne obrade površine. Dugi, kontinuirani strugoti mogu se omotati oko alata i radnog komada, uzrokujući ogrebotine i druge površinske defekte. Da biste to spriječili, koristite lomače strugotine na reznim alatima. Čipovi su dizajnirani da razbiju strugotinu na male komade kojima se može upravljati, koji se lako mogu ukloniti iz zone rezanja.
Rashladno sredstvo takođe može pomoći u uklanjanju strugotine. Uvjerite se da su strugotine isprane s područja rezanja kako biste spriječili da ometaju proces rezanja. Redovno čistite transporter strugotine i područje za sakupljanje strugotine kako biste osigurali nesmetan rad.
7. Procesi naknadne obrade
Nakon procesa obrade, neki procesi naknadne obrade mogu se koristiti za dalje poboljšanje kvaliteta površine dijelova. Na primjer, poliranje se može koristiti za uklanjanje preostale hrapavosti površine i postizanje zrcalne završne obrade. Brušenje se također može koristiti za poboljšanje točnosti dimenzija i završne obrade dijelova.
Međutim, procesi naknadne obrade dodaju dodatno vrijeme i troškove proizvodnji. Stoga je važno optimizirati sam proces obrade kako bi se minimizirala potreba za opsežnim operacijama nakon obrade.
U zaključku, poboljšanje kvaliteta površine dijelova koje obrađuje QK1330 automatski CNC strug zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje pravilan odabir alata, optimizaciju parametara rezanja, pripremu izratka, održavanje mašine, rashladno sredstvo i podmazivanje, upravljanje strugotinom i odgovarajuće procese naknadne obrade. Implementacijom ovih strategija možete postići visokokvalitetne površinske završne obrade i ispuniti zahtjeve vaših kupaca.
Ako ste zainteresovani za našu automatsku CNC struglicu QK1330 ili druge srodne proizvode kao nprQK1313 Automatska mašina za narezivanje cevi,QK1332 Sa alatnom mašinom širine 755 mm, iQK1319 Profesionalni alatni alat, slobodno nas kontaktirajte za više informacija i pregovore o nabavci. Posvećeni smo pružanju proizvoda visokog kvaliteta i odlične usluge.
Reference
- ASME B11.9 - 2016, Sigurnosni standard za NC i CNC alatne mašine.
- ISO 3685:1993, Alati za rezanje - Alati za okretanje umetnutih oštrica - Dio 1: Nomenklatura.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.